MANUFACTURE PROCESS
この存在感は、かくして作られる
MANUFACTURING
一つずつ手造りというこだわり
徹底的に品質管理されたベトナムの提携工場で、ダイナソーボーンは生み出されています。設計、溶接、塗装をワンストップで行う事で、コストカットと優れたクォリティを実現できました。
ベトナム・ホーチミンにある『キムホアン社』は、20トンを月産。ソルトシェイカーやデイトナハウス×LDKの鉄骨製造の提携工場です。
ベトナム・ホーチミンにある『キムホアン社』は、20トンを月産。ソルトシェイカーやデイトナハウス×LDKの鉄骨製造の提携工場です。
POWDER COATING
“鉄感”をより強調する
粉体塗装焼き付けという方法
このダイナソーボーンには、有機溶剤を使用しない“粉体塗装焼き付け”という方法を採用しています。
プラスに帯電した製品に、マイナスに帯電した超微粒子のパウダー（粉）を吸着（電着）させ、そのまま約200℃の窯でゆっくりと焼き付けしていくのです。これにより、鉄本来が持つ素材感（黒皮）を彷彿させる艶消しの“鉄感”を再現。汚れや傷がついてもそれが味になり、“愛着”が長く持続するのです。
プラスに帯電した製品に、マイナスに帯電した超微粒子のパウダー（粉）を吸着（電着）させ、そのまま約200℃の窯でゆっくりと焼き付けしていくのです。これにより、鉄本来が持つ素材感（黒皮）を彷彿させる艶消しの“鉄感”を再現。汚れや傷がついてもそれが味になり、“愛着”が長く持続するのです。
PACKING TRANSPORTATION
ベトナムよりいざ日本へ
完成したパーツ達は、まずは一つずつ不備や傷が無いか検品します。
その後、20フィートコンテナに13本を丁寧に養生して、パレットを履いた木箱に詰めていきます。
分解することで、輸送費の大幅なコストカットにも繫がるのです。
その後、20フィートコンテナに13本を丁寧に養生して、パレットを履いた木箱に詰めていきます。
分解することで、輸送費の大幅なコストカットにも繫がるのです。